原理區(qū)別：旋壓成型是由刀輪行走的路徑來(lái)控制料片的流動(dòng)和變形，而拉伸沖壓成型過(guò)程是通過(guò)上下凸凹模的配合控制料片流動(dòng)。模具區(qū)別：做相同的一個(gè)五金成型產(chǎn)品，旋壓成型只需要制作一個(gè)芯模，而拉伸沖壓成型需要制作凸凹兩個(gè)模具，模具的制造成本通常是旋壓的3-6倍，同時(shí)旋壓模具的制造周期比拉伸沖壓模具制作周期短，尺寸更容易修改。用料區(qū)別：旋壓變薄率通常約30%，拉伸沖壓變薄約10%，變薄率相對(duì)更大，而拉伸沖壓需要5-10mm左右的壓邊料，所需的材料成本要大。

在未來(lái)激烈的競(jìng)爭(zhēng)當(dāng)中，我們能夠更好的確保加工的質(zhì)量，很多的事情就可以得到更好的保障，作為數(shù)控旋壓加工廠家來(lái)說(shuō)一定要做好各個(gè)方面質(zhì)量上的保障。數(shù)控旋壓加工廠家在確保整個(gè)加工過(guò)程的時(shí)候就要對(duì)這個(gè)過(guò)程都做好總體上的監(jiān)督和管理。任何行業(yè)的任何公司都是需要適當(dāng)?shù)墓芾淼?，只有?dāng)我們?cè)谶@個(gè)方面的管理上是到位，這樣對(duì)很多的事情才能夠?qū)崿F(xiàn)好的保障。雖然數(shù)控旋壓加工只是適合小批量的生產(chǎn)，但是我們要確保整個(gè)的生產(chǎn)都能夠按時(shí)完成。這個(gè)時(shí)候就要知道如何來(lái)確保金屬旋壓加工的順利完成。當(dāng)我們可以真正的按時(shí)對(duì)這些事情都完成之后，這樣對(duì)自身今后的發(fā)展是有好處的。

在國(guó)外能旋壓φ2m筒形的旋壓機(jī)不算很大的設(shè)備，利用這樣的設(shè)備容易制造6m寬的板材，但是采括用傳統(tǒng)的軋制方法要生產(chǎn)3m寬的板材需要相當(dāng)大的軋機(jī).美國(guó)用旋壓工藝制造出寬7.5m，長(zhǎng)9m的超寬板材。在旋壓過(guò)程中，由于被旋壓坯料近似逐點(diǎn)變形，因此，其中任何夾渣，夾層，裂紋，砂眼等缺陷很容易暴露出來(lái)。旋壓過(guò)程也附帶起到了對(duì)制品檢驗(yàn)的作用。坯料來(lái)源廣，可采用空心的沖壓件，擠壓件，鑄件，焊接件，機(jī)加工的鍛件和軋制件以及圓板作坯料，并且能旋壓鈦，鉬，鎢，鉭，鈮一類(lèi)難變形的金屬及其它合金。

成都新型數(shù)控旋壓加工廠拉深旋壓是以徑向拉深為主體而使毛坯（板材或預(yù)制件）直徑減小的成形工藝。也可以說(shuō)它與拉深成形相類(lèi)似，但不用沖頭而用芯模，不用沖模而用旋輪。它是普通旋壓中主要和應(yīng)用廣泛的成形方法。毛坯彎曲塑性變形是它主要的變形方式?？s徑旋壓是利用旋壓工具使回轉(zhuǎn)體空心件或管狀毛坯進(jìn)行徑向局部旋轉(zhuǎn)壓縮以減小其直徑的成形發(fā)。數(shù)控旋壓加工廠縮旋過(guò)程是將毛坯同心地夾在適當(dāng)?shù)男灸＃ㄈ鐚?shí)芯的，組合的或無(wú)芯模）中，將需要成形的那部分露出裝卡具的外面，當(dāng)主軸帶動(dòng)毛坯旋轉(zhuǎn)時(shí)，依據(jù)所采用的控制方式，是旋輪按規(guī)定的形狀軌跡作往復(fù)運(yùn)動(dòng)，逐步地使毛坯縮徑，進(jìn)而得到帶有腰鼓形狀或封閉球形的零件。擴(kuò)徑旋壓。利用旋壓工具使空心回轉(zhuǎn)體容器或管狀毛坯進(jìn)行局部（中部或端部）直徑增大的旋壓成形方法，稱為擴(kuò)徑旋壓（擴(kuò)旋）。

原因：凸模（沖頭）或旋壓加工凹模尺寸存在偏差。成型或整形不到位。凸模松動(dòng)，孔位發(fā)生偏差。定位銷(xiāo)，擋料銷(xiāo)等位置發(fā)生變化或磨損太大；⑤旋壓加工操作者的疏忽大意送料時(shí)左右前后偏移。預(yù)防措施：選用旋壓加工尺寸合格的凸模與凹模。合理調(diào)試旋壓加工生產(chǎn)成型、整形到位。做好旋壓加工設(shè)備配件的檢查與保養(yǎng)。加強(qiáng)旋壓加工操作人員的操作要領(lǐng)培訓(xùn)。