浙江新型金屬旋壓加工廠數(shù)控旋壓加工和手工旋壓的區(qū)別和優(yōu)勢對比 數(shù)控旋壓和手工旋壓在產(chǎn)品成型過程的運動原理相同，通過尾頂提供夾緊力，帶動料片能和主軸一起轉(zhuǎn)動，刀輪按照預(yù)定的刀路路線讓料片由點到線、由線到面的延展，后成型。區(qū)別在于數(shù)控旋壓由數(shù)控機床控制刀輪在旋壓成型過程所走的路徑，以及刀輪和模具的間隙。金屬旋壓加工廠由于數(shù)控機床的運行精度高，設(shè)備剛性好，加工力大，所以制造的產(chǎn)品一致性好，生產(chǎn)穩(wěn)定，并能很好的控制產(chǎn)品的精度；而手工在旋壓成型過程中，由人工控制刀桿來決定刀輪走的刀路，每個產(chǎn)品之間刀路和間隙均有所差異，導(dǎo)致批量的產(chǎn)品精度不穩(wěn)定。當(dāng)旋壓料片的厚度超過一定范圍（鐵超過1.2mm，鋁超過1.5mm，不銹鋼超過1mm），人工的力氣就無法支撐旋壓時所需的加工力，很容易造成產(chǎn)品報廢。

在國外能旋壓φ2m筒形的旋壓機不算很大的設(shè)備，利用這樣的設(shè)備容易制造6m寬的板材，但是采括用傳統(tǒng)的軋制方法要生產(chǎn)3m寬的板材需要相當(dāng)大的軋機.美國用旋壓工藝制造出寬7.5m，長9m的超寬板材。在旋壓過程中，由于被旋壓坯料近似逐點變形，因此，其中任何夾渣，夾層，裂紋，砂眼等缺陷很容易暴露出來。旋壓過程也附帶起到了對制品檢驗的作用。坯料來源廣，可采用空心的沖壓件，擠壓件，鑄件，焊接件，機加工的鍛件和軋制件以及圓板作坯料，并且能旋壓鈦，鉬，鎢，鉭，鈮一類難變形的金屬及其它合金。

大家在安裝金屬旋壓模具前需要檢查模具內(nèi)部，或者溝槽是否積攢有灰塵。如果積攢有灰塵需要及時的清理，因為沖壓件生產(chǎn)廠認(rèn)為灰塵的積累，可能會對模具造成損傷，長期的使用還會磨損其表面的光滑度，影響模具的精準(zhǔn)，所以，安裝使用前的檢查極為重要。凸模與凹模的定期檢查也是維護(hù)的重要內(nèi)容。如果大家在使用金屬旋壓的過程中發(fā)現(xiàn)，他的凸模與凹模出現(xiàn)了嚴(yán)重的磨損，或者規(guī)格，已經(jīng)嚴(yán)重失調(diào)，此時需要及時的停止使用。因為凸模失準(zhǔn)會嚴(yán)重的磨損機器本身，會造成機器內(nèi)部的損傷。所以對于，生產(chǎn)廠家而言，保養(yǎng)與維護(hù)的力度與機器使用壽命息息相關(guān)。

加工區(qū)別：對于一些簡易的五金成型產(chǎn)品，拉伸沖壓成型工序多，包括開料、成型、切邊等基本工序，有些產(chǎn)品成型過程需經(jīng)過多次拉伸，工序繁多但加工速度相對更快，而旋壓成型和切削均可同時在一臺數(shù)控旋壓機床上完成，但單件加工速度會慢；對于一些拉伸高度長或異形的產(chǎn)品，拉伸沖壓成型會導(dǎo)致產(chǎn)品開裂，但旋壓更容易完成產(chǎn)品成型。產(chǎn)品區(qū)別：在產(chǎn)品的表面方面，旋壓紋是呈圓圈式分布，拉伸痕是呈豎線分布；在產(chǎn)品成型后強度方面，旋壓產(chǎn)品的強度會比拉伸沖壓的強度會好很多。