原因：凸模（沖頭）或旋壓加工凹模尺寸存在偏差。成型或整形不到位。凸模松動(dòng)，孔位發(fā)生偏差。定位銷，擋料銷等位置發(fā)生變化或磨損太大；⑤旋壓加工操作者的疏忽大意送料時(shí)左右前后偏移。預(yù)防措施：選用旋壓加工尺寸合格的凸模與凹模。合理調(diào)試旋壓加工生產(chǎn)成型、整形到位。做好旋壓加工設(shè)備配件的檢查與保養(yǎng)。加強(qiáng)旋壓加工操作人員的操作要領(lǐng)培訓(xùn)。

金屬旋壓一個(gè)重要的特點(diǎn)是制作整體無(wú)縫的回轉(zhuǎn)體空心件，根本消除了焊縫有關(guān)的不連續(xù)性，強(qiáng)度降低，脆裂和拉應(yīng)力集中等弊病。金屬旋壓和板材沖壓相比較，金屬旋壓能大大簡(jiǎn)化工藝所使用的裝備，一些需要6～7次沖壓的制件，旋壓一次即可制造出來(lái)，而且金屬旋壓機(jī)床比能力相同的沖壓機(jī)床的價(jià)格一半。金屬放壓法能制作超寬板材，基方法是將旋壓的筒形件沿母線方向切開(kāi)展平。

數(shù)控旋壓加工件的檢測(cè)可大體分為外觀檢驗(yàn)、匹配尺寸檢測(cè)：外觀檢驗(yàn)。數(shù)控旋壓加工件的外觀檢驗(yàn)尤為重要，外觀檢驗(yàn)是指采用肉眼對(duì)旋壓加工件的外觀質(zhì)量直接進(jìn)行目視化檢驗(yàn)，是避免旋壓加工件發(fā)生批量性問(wèn)題的重要手段。外觀檢驗(yàn)通常分為首檢、巡檢、末檢三大步驟。首檢是指設(shè)備、模具調(diào)試完畢后，對(duì)件旋壓加工件的檢驗(yàn)，此環(huán)節(jié)在批量生產(chǎn)中起著至關(guān)重要的作用，一旦疏忽就可出現(xiàn)批量性質(zhì)量問(wèn)題，后果不堪設(shè)想。匹配尺寸檢測(cè)。專業(yè)旋壓金屬加工加工廠匹配尺寸檢測(cè)是指采用的檢具或夾具對(duì)旋壓加工件進(jìn)行檢測(cè)，檢測(cè)時(shí)必須遵循檢具操作指導(dǎo)書(shū)進(jìn)行，測(cè)量?jī)?nèi)容必須依照檢驗(yàn)指導(dǎo)書(shū)的要求檢測(cè)。

河南自動(dòng)燈具數(shù)控旋壓加工廠隨著社會(huì)的不斷發(fā)展，的科學(xué)技術(shù)也隨之發(fā)展起來(lái)，近幾年數(shù)控加工技術(shù)在工業(yè)上運(yùn)用非常的分廣泛。先前的普通加工工藝已經(jīng)滿足不了市面上的需求，人們不斷的鉆研終發(fā)現(xiàn)數(shù)控車床省時(shí)省力。制造商要制造出什么形狀，大小規(guī)格是怎樣的以及產(chǎn)品的各方面要求對(duì)程序員進(jìn)行描述，他們會(huì)通過(guò)這些對(duì)原件進(jìn)行編程。燈具數(shù)控旋壓加工廠有了程序，車床自然而然就可以對(duì)產(chǎn)品進(jìn)行加工。通過(guò)這里的講解大家不難看出，這種數(shù)控旋壓加工價(jià)格一般靠的是程序來(lái)穩(wěn)定它的價(jià)格，不同大小長(zhǎng)短的程序肯定會(huì)有不同的市場(chǎng)價(jià)值。

數(shù)控旋壓加工常需要旋壓模具，產(chǎn)品成型后，旋壓產(chǎn)品會(huì)和模具貼緊，有時(shí)候會(huì)出現(xiàn)產(chǎn)品很難從模具上取下來(lái)，極大程度的降低的產(chǎn)品的生產(chǎn)效率，所以板料旋壓常需要考慮脫模問(wèn)題，氣壓脫模是旋壓常用的一種經(jīng)濟(jì)簡(jiǎn)單的脫模方式，具體的脫模結(jié)構(gòu)原理如下圖所示，數(shù)控旋壓加工機(jī)床通過(guò)連接一個(gè)氣管到主軸模具，當(dāng)氣管增壓是，吹氣孔內(nèi)空氣的壓力大于模具外的壓力，當(dāng)產(chǎn)品旋壓完成后，尾頂離開(kāi)主軸模具，內(nèi)外的氣壓差會(huì)使旋壓產(chǎn)品順利從模具脫離，但是氣壓要調(diào)試在一個(gè)合理的范圍，氣壓過(guò)小，產(chǎn)品脫模不順利，氣壓過(guò)大，會(huì)使產(chǎn)品從模具飛出撞傷。