數(shù)控旋壓機加工旋壓反彈會影響產(chǎn)品尺寸的精度：一般旋壓成型之后，旋壓件和模具之間因為應(yīng)力反彈而產(chǎn)生間隙，旋壓件的內(nèi)壁尺寸會比旋壓模具的尺寸要大。數(shù)控旋壓機加工工藝調(diào)整：通常有兩種方法，一種是把模具的尺寸減小來中和反彈力的影響，另一種是在旋壓過程減少模具和刀輪的間隙，用強旋的方式使旋壓件盡量貼模。數(shù)控旋壓機加工增加精度。增加材料厚度能夠增加旋壓件產(chǎn)品的強度，減少旋壓件局部因內(nèi)應(yīng)力不均而產(chǎn)生變形。通常旋壓加工一般會產(chǎn)生比較粗旋壓紋路，直接做噴漆氧化能看到很清楚的旋壓紋，東莞數(shù)控旋壓機加工因此做噴漆氧化的旋壓產(chǎn)品，旋壓成型之后，都要用旋壓壓光刀把旋壓紋路處理更細小，再做氧化或噴漆處理。

金屬旋壓一個重要的特點是制作整體無縫的回轉(zhuǎn)體空心件，根本消除了焊縫有關(guān)的不連續(xù)性，強度降低，脆裂和拉應(yīng)力集中等弊病。金屬旋壓和板材沖壓相比較，金屬旋壓能大大簡化工藝所使用的裝備，一些需要6～7次沖壓的制件，旋壓一次即可制造出來，而且金屬旋壓機床比能力相同的沖壓機床的價格一半。金屬放壓法能制作超寬板材，基方法是將旋壓的筒形件沿母線方向切開展平。

數(shù)控旋壓加工常需要旋壓模具，產(chǎn)品成型后，旋壓產(chǎn)品會和模具貼緊，有時候會出現(xiàn)產(chǎn)品很難從模具上取下來，極大程度的降低的產(chǎn)品的生產(chǎn)效率，所以板料旋壓常需要考慮脫模問題，氣壓脫模是旋壓常用的一種經(jīng)濟簡單的脫模方式，具體的脫模結(jié)構(gòu)原理如下圖所示，數(shù)控旋壓加工機床通過連接一個氣管到主軸模具，當氣管增壓是，吹氣孔內(nèi)空氣的壓力大于模具外的壓力，當產(chǎn)品旋壓完成后，尾頂離開主軸模具，內(nèi)外的氣壓差會使旋壓產(chǎn)品順利從模具脫離，但是氣壓要調(diào)試在一個合理的范圍，氣壓過小，產(chǎn)品脫模不順利，氣壓過大，會使產(chǎn)品從模具飛出撞傷。

佛山專業(yè)五金旋壓加工廠在制造業(yè)領(lǐng)域中，隨著加工技術(shù)的發(fā)展,數(shù)控旋壓加工的應(yīng)用越來越加廣泛，數(shù)控旋壓加工技術(shù)越來越成熟,同時客戶對產(chǎn)品的要求也越來越高，這就導(dǎo)致我們旋壓加工企業(yè)對設(shè)備和技術(shù)上都需要進一步的提成，才能把更好更優(yōu)的產(chǎn)品展現(xiàn)在客戶面前。五金旋壓加工廠鐵旋壓加工在日常工作中我們在處理旋制各類薄壁剖面形狀的產(chǎn)品時，主要都是以改變板坯的形狀為主，然而板坯的厚度變化較小，稱這一類旋壓加工方式我們稱之為普通旋壓。普通旋壓的基本方式主要有：拉深旋壓（拉旋）、縮徑旋壓（縮旋）和擴徑旋壓（擴旋）三種。

全自動數(shù)控旋壓機等產(chǎn)品設(shè)備價格的開展情況與國外先進水平比較，無論是在產(chǎn)品品種、尺度精度、設(shè)備才能和自動化程度等方面，還是在工藝理論研討方面還都有必定的距離。許多科技工作者正在致力于該項研討工作，近20年來取得了較大開展，許多產(chǎn)品精度和功能都挨近或達到了國外先進水平。國內(nèi)少量高等院校，如哈爾濱工業(yè)大學(xué)、北航、西工大等，以及一些有實力的研討所已在研發(fā)CNC旋壓機、并進行理論探討和開發(fā)新工藝。尤其在近幾年中，我國一些工廠從國外引進了先進的數(shù)控旋壓機，使我國的旋壓技能日趨成熟。