數(shù)控旋壓加工常需要旋壓模具，產(chǎn)品成型后，旋壓產(chǎn)品會和模具貼緊，有時候會出現(xiàn)產(chǎn)品很難從模具上取下來，極大程度的降低的產(chǎn)品的生產(chǎn)效率，所以板料旋壓常需要考慮脫模問題，氣壓脫模是旋壓常用的一種經(jīng)濟簡單的脫模方式，具體的脫模結(jié)構(gòu)原理如下圖所示，數(shù)控旋壓加工機床通過連接一個氣管到主軸模具，當氣管增壓是，吹氣孔內(nèi)空氣的壓力大于模具外的壓力，當產(chǎn)品旋壓完成后，尾頂離開主軸模具，內(nèi)外的氣壓差會使旋壓產(chǎn)品順利從模具脫離，但是氣壓要調(diào)試在一個合理的范圍，氣壓過小，產(chǎn)品脫模不順利，氣壓過大，會使產(chǎn)品從模具飛出撞傷。

數(shù)控旋壓機加工旋壓反彈會影響產(chǎn)品尺寸的精度：一般旋壓成型之后，旋壓件和模具之間因為應力反彈而產(chǎn)生間隙，旋壓件的內(nèi)壁尺寸會比旋壓模具的尺寸要大。數(shù)控旋壓機加工工藝調(diào)整：通常有兩種方法，一種是把模具的尺寸減小來中和反彈力的影響，另一種是在旋壓過程減少模具和刀輪的間隙，用強旋的方式使旋壓件盡量貼模。數(shù)控旋壓機加工增加精度。增加材料厚度能夠增加旋壓件產(chǎn)品的強度，減少旋壓件局部因內(nèi)應力不均而產(chǎn)生變形。通常旋壓加工一般會產(chǎn)生比較粗旋壓紋路，直接做噴漆氧化能看到很清楚的旋壓紋，東莞數(shù)控旋壓機加工因此做噴漆氧化的旋壓產(chǎn)品，旋壓成型之后，都要用旋壓壓光刀把旋壓紋路處理更細小，再做氧化或噴漆處理。

西安新型特殊材料旋壓價格旋壓成形是將毛坯夾緊模芯上,由數(shù)控旋壓機帶動模芯和毛坯一起以高速旋轉(zhuǎn)。同時利用滾輪壓力和進給運動,使毛坯產(chǎn)生局部變形,后獲軸對稱零件。旋壓模具簡單,且為局部變形,可用功率和噸位較小設備加工大型零件,多用于批量小而形狀復雜零件。新型特殊材料旋壓數(shù)控旋壓機用于小批生產(chǎn),因其只能加工旋轉(zhuǎn)體零件,局限性較大，生產(chǎn)率低。旋壓可用專門機械，采用仿形旋壓和數(shù)字控制旋壓。在旋壓成形的同時使板厚減薄的工藝稱為變薄旋壓,又稱強力旋壓,多用于加工錐形件、薄壁的管形件等，也可用以旋壓大直徑的深筒，再剖開后制成平板。

國內(nèi)許多研討所現(xiàn)已研發(fā)出了較安穩(wěn)牢靠的多品種型的旋壓機，在國內(nèi)市場已有必定比例，但部分機種仍依托于進口。數(shù)控旋壓加工設備成形技能是一種由主軸帶動被芯模和頂塊固定的毛坯旋轉(zhuǎn)再由旋輪進行軸向和徑向進給，靠芯模和旋輪的揉捏使毛坯發(fā)作部分連續(xù)性變形的塑性成形加工工藝進程。旋壓成形技能是反轉(zhuǎn)成形加工和塑性成型加工的結(jié)合體，集兩者的優(yōu)勢使其具有材料利用率高、成形快、產(chǎn)品表面質(zhì)量好、精度高、產(chǎn)品多樣等長處。因而，不僅在航空、航天、武器等金屬精密加工技能領域占有重要位置, 并且在石油化工、轎車制作、電子及輕工業(yè)等領域也得到了廣泛的運用。

原理區(qū)別：旋壓成型是由刀輪行走的路徑來控制料片的流動和變形，而拉伸沖壓成型過程是通過上下凸凹模的配合控制料片流動。模具區(qū)別：做相同的一個五金成型產(chǎn)品，旋壓成型只需要制作一個芯模，而拉伸沖壓成型需要制作凸凹兩個模具，模具的制造成本通常是旋壓的3-6倍，同時旋壓模具的制造周期比拉伸沖壓模具制作周期短，尺寸更容易修改。用料區(qū)別：旋壓變薄率通常約30%，拉伸沖壓變薄約10%，變薄率相對更大，而拉伸沖壓需要5-10mm左右的壓邊料，所需的材料成本要大。