消除了操作員技能和操作人員對操作員變化的許多不確定性，使旋壓高度可重復(fù)和準(zhǔn)確。在數(shù)控機(jī)床編程（或“訓(xùn)練”）之后，它可以自動(dòng)執(zhí)行指令，將預(yù)定力量液壓施加預(yù)定長度的時(shí)間在坯料的區(qū)域上，從而創(chuàng)建相當(dāng)相似的零件。這樣的機(jī)器可以自動(dòng)地對零件進(jìn)行成型，修整或以其他方式完成邊緣，并且彈出成品。這些程序也可以從一臺(tái)數(shù)控旋壓機(jī)轉(zhuǎn)移到另一臺(tái)數(shù)控旋壓機(jī)上，存儲(chǔ)以備將來處理，并可以輕松更新和改進(jìn)以備將來運(yùn)行。使用高度熟練的金屬數(shù)控旋壓機(jī)不再需要運(yùn)行這些機(jī)床。然而， 理想的機(jī)械車間具有雙手旋轉(zhuǎn)以及數(shù)控旋轉(zhuǎn)功能。選擇從事金屬選阿姨的制造商可以利用自動(dòng)化車間的高生產(chǎn)能力，但也可能需要手動(dòng)旋轉(zhuǎn)來創(chuàng)造更復(fù)雜的建筑和裝飾產(chǎn)品。

旋壓機(jī)設(shè)備進(jìn)行金屬旋壓提供了顯著降低給定零件加工成本的機(jī)會(huì)，同時(shí)縮短了整體交貨時(shí)間。在金屬?zèng)_壓世界中，深沖的部分必須伴隨著一套漸進(jìn)的模具。然后在模具組上以多系列的工藝形成金屬。使用旋壓數(shù)控機(jī)進(jìn)行金屬旋壓采取更直接的金屬成型路線。 通常只需要一個(gè)成型工具，以便將一塊鈑金制成成品。我們可以通過金屬旋壓加工連續(xù)移動(dòng)鋼滾輪穿過原始材料，因?yàn)樗D(zhuǎn)。當(dāng)輥?zhàn)右龑?dǎo)和拉伸金屬時(shí)，將其緊緊地放置在修整成尺寸并作為完成部件完成的成形工具上。此外，金屬?zèng)_壓可能需要幾個(gè)月才能開發(fā)。而金屬旋壓可以在6周以內(nèi)完成從概念到生產(chǎn)，再到完成落地到運(yùn)輸貨物,效率提升了幾倍有余!

材料利用率高，生產(chǎn)成本低。旋壓加工與機(jī)加工相比，可節(jié)約材料20%～50%，高可達(dá)80%，使成本降低30%～70%。制品性能顯著提高，在旋壓之后的材料組織結(jié)構(gòu)與力學(xué)性能均發(fā)生變貨，晶粒度細(xì)小并形成具有纖維狀的特征?？估瓘?qiáng)度，屈服強(qiáng)度和硬度都有提高，強(qiáng)度可提高60%-90%，而伸長率則降低。制品表面粗糙度低，尺寸公差小。旋壓加工制品的表面粗糙度一般可達(dá)3.2～1.6um，好的可達(dá)到0.4～0.2um，經(jīng)過多次旋壓可達(dá)到0.1um.旋壓產(chǎn)品可達(dá)到較小的壁厚公差，如φ300MM，公差為0.05mm，φ1600mm時(shí)，公差為0.12。

廣東專業(yè)不銹鋼旋壓定制旋壓成形是將毛坯夾緊模芯上,由數(shù)控旋壓機(jī)帶動(dòng)模芯和毛坯一起以高速旋轉(zhuǎn)。同時(shí)利用滾輪壓力和進(jìn)給運(yùn)動(dòng),使毛坯產(chǎn)生局部變形,后獲軸對稱零件。旋壓模具簡單,且為局部變形,可用功率和噸位較小設(shè)備加工大型零件,多用于批量小而形狀復(fù)雜零件。專業(yè)不銹鋼旋壓數(shù)控旋壓機(jī)用于小批生產(chǎn),因其只能加工旋轉(zhuǎn)體零件,局限性較大，生產(chǎn)率低。旋壓可用專門機(jī)械，采用仿形旋壓和數(shù)字控制旋壓。在旋壓成形的同時(shí)使板厚減薄的工藝稱為變薄旋壓,又稱強(qiáng)力旋壓,多用于加工錐形件、薄壁的管形件等，也可用以旋壓大直徑的深筒，再剖開后制成平板。