湖南自動鐵旋壓定制材料利用率高，生產成本低。旋壓加工與機加工相比，可節(jié)約材料20%～50%，高可達80%，使成本降低30%～70%。制品性能顯著提高，在旋壓之后的材料組織結構與力學性能均發(fā)生變貨，晶粒度細小并形成具有纖維狀的特征。抗拉強度，屈服強度和硬度都有提高，強度可提高60%-90%，而伸長率則降低。制品表面粗糙度低，尺寸公差小。鐵旋壓定制旋壓加工制品的表面粗糙度一般可達3.2～1.6um，好的可達到0.4～0.2um，經過多次旋壓可達到0.1um.旋壓產品可達到較小的壁厚公差，如φ300MM，公差為0.05mm，φ1600mm時，公差為0.12。

金屬變形條件好，旋壓加工時由于旋輪與金屬接觸近乎點接觸，因此接觸面積小，單位壓力高，可達2500～3500MPa以上，因此旋壓適于加工高強度難變形的材料。加工同樣大小的制件，旋壓機床的噸位只是壓力機噸位的1/20左右。不銹鋼旋壓加工制品的范圍廣，根據旋壓機的能力可以制作大直徑薄壁管材，特殊管材，變斷面管材以及球形，半球形，橢圓形，曲母線形以及帶有階梯和變化壁厚的幾乎所有回轉體制件，如火箭，導彈和衛(wèi)星的鼻錐與殼體；潛水艇滲透密封環(huán)和魚雷外殼，雷達反射鏡和探照燈外殼；噴氣發(fā)動機整流罩和原動機零件；液壓，壓氣機外殼和圓筒；渦輪軸，噴管，電視錐，燃燒室錐體以及波紋管；干燥機，攪拌機和洗滌機的轉筒；淺盤形，盤形，半球形封頭；牛奶罐和空芯薄壁的日用品等。

金屬旋壓一個重要的特點是制作整體無縫的回轉體空心件，根本消除了焊縫有關的不連續(xù)性，強度降低，脆裂和拉應力集中等弊病。金屬旋壓和板材沖壓相比較，金屬旋壓能大大簡化工藝所使用的裝備，一些需要6～7次沖壓的制件，旋壓一次即可制造出來，而且金屬旋壓機床比能力相同的沖壓機床的價格一半。金屬放壓法能制作超寬板材，基方法是將旋壓的筒形件沿母線方向切開展平。

經過金屬旋壓加工的制品范圍比較廣泛，我們在進行制作的過程中，可以根據旋壓機的能力，去進行特殊管材、大直徑薄壁管材以及變斷面管材以及球形產品的制作。由于金屬旋壓加工廠，在進行生產的時候，采用大批量的生產，這樣就會使得材料利用率高，從而也降低了生產成本。可以制作整體無縫的回轉體空心件，由于這種工件對加工工藝的要求比較高，所以很多的加工工藝無法進行完成，正是由于金屬旋壓加工工藝的產生，很順利的為人們解決了這個問題。消除了焊接的不連續(xù)性、強度低的弊端。當然，這些只是金屬旋壓加工工藝特點的一部分，關于該工藝的特點還有很多，在這里我們就不為大家一一的介紹了?？傊?，金屬旋壓加工是一種應用范圍非常廣泛的且效果非常不錯的加工工藝。

數控旋壓加工件的檢測可大體分為外觀檢驗、匹配尺寸檢測：外觀檢驗。數控旋壓加工件的外觀檢驗尤為重要，外觀檢驗是指采用肉眼對旋壓加工件的外觀質量直接進行目視化檢驗，是避免旋壓加工件發(fā)生批量性問題的重要手段。外觀檢驗通常分為首檢、巡檢、末檢三大步驟。首檢是指設備、模具調試完畢后，對件旋壓加工件的檢驗，此環(huán)節(jié)在批量生產中起著至關重要的作用，一旦疏忽就可出現(xiàn)批量性質量問題，后果不堪設想。匹配尺寸檢測。專業(yè)旋壓金屬加工加工廠匹配尺寸檢測是指采用的檢具或夾具對旋壓加工件進行檢測，檢測時必須遵循檢具操作指導書進行，測量內容必須依照檢驗指導書的要求檢測。