河源自動(dòng)大產(chǎn)品旋壓廠旋壓成形是將毛坯夾緊模芯上,由數(shù)控旋壓機(jī)帶動(dòng)模芯和毛坯一起以高速旋轉(zhuǎn)。同時(shí)利用滾輪壓力和進(jìn)給運(yùn)動(dòng),使毛坯產(chǎn)生局部變形,后獲軸對稱零件。旋壓模具簡單,且為局部變形,可用功率和噸位較小設(shè)備加工大型零件,多用于批量小而形狀復(fù)雜零件。自動(dòng)大產(chǎn)品旋壓數(shù)控旋壓機(jī)用于小批生產(chǎn),因其只能加工旋轉(zhuǎn)體零件,局限性較大，生產(chǎn)率低。旋壓可用專門機(jī)械，采用仿形旋壓和數(shù)字控制旋壓。在旋壓成形的同時(shí)使板厚減薄的工藝稱為變薄旋壓,又稱強(qiáng)力旋壓,多用于加工錐形件、薄壁的管形件等，也可用以旋壓大直徑的深筒，再剖開后制成平板。

原因：凸模（沖頭）或旋壓加工凹模尺寸存在偏差。成型或整形不到位。凸模松動(dòng)，孔位發(fā)生偏差。定位銷，擋料銷等位置發(fā)生變化或磨損太大；⑤旋壓加工操作者的疏忽大意送料時(shí)左右前后偏移。預(yù)防措施：選用旋壓加工尺寸合格的凸模與凹模。合理調(diào)試旋壓加工生產(chǎn)成型、整形到位。做好旋壓加工設(shè)備配件的檢查與保養(yǎng)。加強(qiáng)旋壓加工操作人員的操作要領(lǐng)培訓(xùn)。

在進(jìn)行金屬旋壓加工之前一定要對整個(gè)零件的模型以及總體上的設(shè)計(jì)都有很好的確定，當(dāng)我們對這個(gè)方面都能夠有很好的確定之后，這樣對我們更好的實(shí)現(xiàn)整個(gè)的加工過都是有極大的保障，針對性的做好各個(gè)方面的認(rèn)識(shí)是很關(guān)鍵的。整個(gè)不銹鋼旋壓加工之前還是要做好總體上對時(shí)間以及原材料和具體的實(shí)施過程進(jìn)行合理的規(guī)劃，當(dāng)你在這個(gè)方面的規(guī)劃都是非常合理的，這樣就可以更好的確保我們順利的完成整個(gè)加工工作，這些實(shí)際的問題都要有適當(dāng)?shù)目紤]了。

原理區(qū)別：旋壓成型是由刀輪行走的路徑來控制料片的流動(dòng)和變形，而拉伸沖壓成型過程是通過上下凸凹模的配合控制料片流動(dòng)。模具區(qū)別：做相同的一個(gè)五金成型產(chǎn)品，旋壓成型只需要制作一個(gè)芯模，而拉伸沖壓成型需要制作凸凹兩個(gè)模具，模具的制造成本通常是旋壓的3-6倍，同時(shí)旋壓模具的制造周期比拉伸沖壓模具制作周期短，尺寸更容易修改。用料區(qū)別：旋壓變薄率通常約30%，拉伸沖壓變薄約10%，變薄率相對更大，而拉伸沖壓需要5-10mm左右的壓邊料，所需的材料成本要大。

加工區(qū)別：對于一些簡易的五金成型產(chǎn)品，拉伸沖壓成型工序多，包括開料、成型、切邊等基本工序，有些產(chǎn)品成型過程需經(jīng)過多次拉伸，工序繁多但加工速度相對更快，而旋壓成型和切削均可同時(shí)在一臺(tái)數(shù)控旋壓機(jī)床上完成，但單件加工速度會(huì)慢；對于一些拉伸高度長或異形的產(chǎn)品，拉伸沖壓成型會(huì)導(dǎo)致產(chǎn)品開裂，但旋壓更容易完成產(chǎn)品成型。產(chǎn)品區(qū)別：在產(chǎn)品的表面方面，旋壓紋是呈圓圈式分布，拉伸痕是呈豎線分布；在產(chǎn)品成型后強(qiáng)度方面，旋壓產(chǎn)品的強(qiáng)度會(huì)比拉伸沖壓的強(qiáng)度會(huì)好很多。

人工手動(dòng)旋壓機(jī)由旋壓工控制刀路，數(shù)控自動(dòng)旋壓機(jī)床由數(shù)控系統(tǒng)控制旋壓刀路。人工做出的產(chǎn)品一致性差，數(shù)控機(jī)床做出的產(chǎn)品一致性好。人工旋壓機(jī)需要工人掌握一定的旋壓技能，數(shù)控旋壓機(jī)適合沒有旋壓技術(shù)的人員操作。數(shù)控旋壓機(jī)可以一人多機(jī)的操作方式，人工只能一人一機(jī)的操作方式。由于人工旋壓機(jī)出力非常大，一般一天只能工作8小時(shí)，數(shù)控機(jī)床可以一天24小時(shí)工作。訂單量大量小時(shí)，旋壓工不好招聘，而數(shù)控旋壓不需要招聘旋壓工，普通工人即可。旋壓工的工資比普通操作工的工資多出一倍左右，數(shù)控旋壓能降低產(chǎn)品成本。