在制造業(yè)領(lǐng)域中，隨著加工技術(shù)的發(fā)展,數(shù)控旋壓加工的應(yīng)用越來(lái)越加廣泛，數(shù)控旋壓加工技術(shù)越來(lái)越成熟,同時(shí)客戶(hù)對(duì)產(chǎn)品的要求也越來(lái)越高，這就導(dǎo)致我們旋壓加工企業(yè)對(duì)設(shè)備和技術(shù)上都需要進(jìn)一步的提成，才能把更好更優(yōu)的產(chǎn)品展現(xiàn)在客戶(hù)面前。鐵旋壓加工在日常工作中我們?cè)谔幚硇聘黝?lèi)薄壁剖面形狀的產(chǎn)品時(shí)，主要都是以改變板坯的形狀為主，然而板坯的厚度變化較小，稱(chēng)這一類(lèi)旋壓加工方式我們稱(chēng)之為普通旋壓。普通旋壓的基本方式主要有：拉深旋壓（拉旋）、縮徑旋壓（縮旋）和擴(kuò)徑旋壓（擴(kuò)旋）三種。

數(shù)控旋壓加工和手工旋壓的區(qū)別和優(yōu)勢(shì)對(duì)比 數(shù)控旋壓和手工旋壓在產(chǎn)品成型過(guò)程的運(yùn)動(dòng)原理相同，通過(guò)尾頂提供夾緊力，帶動(dòng)料片能和主軸一起轉(zhuǎn)動(dòng)，刀輪按照預(yù)定的刀路路線讓料片由點(diǎn)到線、由線到面的延展，后成型。區(qū)別在于數(shù)控旋壓由數(shù)控機(jī)床控制刀輪在旋壓成型過(guò)程所走的路徑，以及刀輪和模具的間隙。由于數(shù)控機(jī)床的運(yùn)行精度高，設(shè)備剛性好，加工力大，所以制造的產(chǎn)品一致性好，生產(chǎn)穩(wěn)定，并能很好的控制產(chǎn)品的精度；而手工在旋壓成型過(guò)程中，由人工控制刀桿來(lái)決定刀輪走的刀路，每個(gè)產(chǎn)品之間刀路和間隙均有所差異，導(dǎo)致批量的產(chǎn)品精度不穩(wěn)定。當(dāng)旋壓料片的厚度超過(guò)一定范圍（鐵超過(guò)1.2mm，鋁超過(guò)1.5mm，不銹鋼超過(guò)1mm），人工的力氣就無(wú)法支撐旋壓時(shí)所需的加工力，很容易造成產(chǎn)品報(bào)廢。

在金屬生產(chǎn)的過(guò)程中，旋壓是很重要的工藝，而不銹鋼旋壓加工設(shè)備特點(diǎn)是什么也引起人們的關(guān)注，只有在專(zhuān)業(yè)設(shè)備的幫助下，不銹鋼旋壓加工才能夠達(dá)到更加滿(mǎn)意效果，所以每位朋友都應(yīng)該豐富設(shè)備相關(guān)知識(shí)。從不銹鋼旋壓加工廠方面能夠了解到，產(chǎn)品生產(chǎn)的成本并不是很高，這和設(shè)備本身的成本低有著直接關(guān)系。在實(shí)際使用的過(guò)程中，換胎簡(jiǎn)單、工作穩(wěn)定、產(chǎn)品一次成型都是很重要的內(nèi)容，人們需要在各個(gè)部分更好豐富相關(guān)知識(shí)。這樣在不銹鋼旋壓加工設(shè)備方面才更好認(rèn)識(shí)，產(chǎn)品的各種特點(diǎn)使得生產(chǎn)處理更加完善。而從整體技術(shù)方面應(yīng)用率也是很高的，所以這在生產(chǎn)方面達(dá)到更為完美的狀態(tài)，希望在生產(chǎn)特點(diǎn)的每個(gè)部分都能夠成功應(yīng)用，在生產(chǎn)中達(dá)到更棒的生產(chǎn)效果。

福建新型金屬旋壓加工定制拉深旋壓是以徑向拉深為主體而使毛坯（板材或預(yù)制件）直徑減小的成形工藝。也可以說(shuō)它與拉深成形相類(lèi)似，但不用沖頭而用芯模，不用沖模而用旋輪。它是普通旋壓中主要和應(yīng)用廣泛的成形方法。毛坯彎曲塑性變形是它主要的變形方式。縮徑旋壓是利用旋壓工具使回轉(zhuǎn)體空心件或管狀毛坯進(jìn)行徑向局部旋轉(zhuǎn)壓縮以減小其直徑的成形發(fā)。金屬旋壓加工定制縮旋過(guò)程是將毛坯同心地夾在適當(dāng)?shù)男灸＃ㄈ鐚?shí)芯的，組合的或無(wú)芯模）中，將需要成形的那部分露出裝卡具的外面，當(dāng)主軸帶動(dòng)毛坯旋轉(zhuǎn)時(shí)，依據(jù)所采用的控制方式，是旋輪按規(guī)定的形狀軌跡作往復(fù)運(yùn)動(dòng)，逐步地使毛坯縮徑，進(jìn)而得到帶有腰鼓形狀或封閉球形的零件。擴(kuò)徑旋壓。利用旋壓工具使空心回轉(zhuǎn)體容器或管狀毛坯進(jìn)行局部（中部或端部）直徑增大的旋壓成形方法，稱(chēng)為擴(kuò)徑旋壓（擴(kuò)旋）。