在進(jìn)行金屬旋壓加工之前一定要對(duì)整個(gè)零件的模型以及總體上的設(shè)計(jì)都有很好的確定，當(dāng)我們對(duì)這個(gè)方面都能夠有很好的確定之后，這樣對(duì)我們更好的實(shí)現(xiàn)整個(gè)的加工過都是有極大的保障，針對(duì)性的做好各個(gè)方面的認(rèn)識(shí)是很關(guān)鍵的。整個(gè)不銹鋼旋壓加工之前還是要做好總體上對(duì)時(shí)間以及原材料和具體的實(shí)施過程進(jìn)行合理的規(guī)劃，當(dāng)你在這個(gè)方面的規(guī)劃都是非常合理的，這樣就可以更好的確保我們順利的完成整個(gè)加工工作，這些實(shí)際的問題都要有適當(dāng)?shù)目紤]了。

在產(chǎn)品條件允許的情況下，設(shè)計(jì)一定的脫模角度會(huì)有利于產(chǎn)品從模具上脫離。對(duì)于一些產(chǎn)品高度很高的旋壓產(chǎn)品，氣壓脫模會(huì)很難。所以通常我們可以在主軸模具里面做一個(gè)鑲嵌模具，鑲嵌模具的另一側(cè)連接一個(gè)回轉(zhuǎn)油缸，當(dāng)產(chǎn)品旋壓完成后，回轉(zhuǎn)油缸伸長(zhǎng)會(huì)和尾頂模具一起帶動(dòng)產(chǎn)品順利脫模。對(duì)于一些異型的產(chǎn)品，我們通常會(huì)設(shè)計(jì)三種類型的旋壓模具進(jìn)行脫模，一種是組合分模，第二種是花瓣模，第三種是偏心模，以下圖片我們可以看到組合分模的結(jié)構(gòu)示意圖。以文氏管旋壓產(chǎn)品為例，模具1和模具2通過孔軸配合，當(dāng)產(chǎn)品旋壓完成后，利用車刀把底部切斷，模具和旋壓產(chǎn)品可以從模具一起脫離。

加工區(qū)別：對(duì)于一些簡(jiǎn)易的五金成型產(chǎn)品，拉伸沖壓成型工序多，包括開料、成型、切邊等基本工序，有些產(chǎn)品成型過程需經(jīng)過多次拉伸，工序繁多但加工速度相對(duì)更快，而旋壓成型和切削均可同時(shí)在一臺(tái)數(shù)控旋壓機(jī)床上完成，但單件加工速度會(huì)慢；對(duì)于一些拉伸高度長(zhǎng)或異形的產(chǎn)品，拉伸沖壓成型會(huì)導(dǎo)致產(chǎn)品開裂，但旋壓更容易完成產(chǎn)品成型。產(chǎn)品區(qū)別：在產(chǎn)品的表面方面，旋壓紋是呈圓圈式分布，拉伸痕是呈豎線分布；在產(chǎn)品成型后強(qiáng)度方面，旋壓產(chǎn)品的強(qiáng)度會(huì)比拉伸沖壓的強(qiáng)度會(huì)好很多。

浙江專業(yè)不銹鋼旋壓價(jià)格原理區(qū)別：旋壓成型是由刀輪行走的路徑來控制料片的流動(dòng)和變形，而拉伸沖壓成型過程是通過上下凸凹模的配合控制料片流動(dòng)。模具區(qū)別：做相同的一個(gè)五金成型產(chǎn)品，旋壓成型只需要制作一個(gè)芯模，而拉伸沖壓成型需要制作凸凹兩個(gè)模具，模具的制造成本通常是旋壓的3-6倍，同時(shí)旋壓模具的制造周期比拉伸沖壓模具制作周期短，尺寸更容易修改。專業(yè)不銹鋼旋壓用料區(qū)別：旋壓變薄率通常約30%，拉伸沖壓變薄約10%，變薄率相對(duì)更大，而拉伸沖壓需要5-10mm左右的壓邊料，所需的材料成本要大。