所謂的不銹鋼旋壓加工就是將金屬材料的毛坯固定在旋壓模具上，對其進行施壓并進行深加工。這里的旋轉機床和普通的機床是一樣的，在加工的過程中由于是金屬材料那么在施壓方面肯定與一般的材料不同。這里需要根據(jù)產(chǎn)品的形狀大小來規(guī)定好每一處所需要的不同施壓情況。而一般的材料它的堅硬程度可能與金屬存在較大的區(qū)別在這里那么它需要的旋轉模具可能不同。材料不同的旋轉模具根據(jù)其施壓情況它的市面價格是不一樣的，因此導致出旋壓加工價格與一般材料的加工價格在旋轉模具上就有了很大的區(qū)別。那么總體的加工成本肯定是有一定的差距的。所以，材料的不同可能導致加工價格方面有很大的差異。

加工區(qū)別：對于一些簡易的五金成型產(chǎn)品，拉伸沖壓成型工序多，包括開料、成型、切邊等基本工序，有些產(chǎn)品成型過程需經(jīng)過多次拉伸，工序繁多但加工速度相對更快，而旋壓成型和切削均可同時在一臺數(shù)控旋壓機床上完成，但單件加工速度會慢；對于一些拉伸高度長或異形的產(chǎn)品，拉伸沖壓成型會導致產(chǎn)品開裂，但旋壓更容易完成產(chǎn)品成型。產(chǎn)品區(qū)別：在產(chǎn)品的表面方面，旋壓紋是呈圓圈式分布，拉伸痕是呈豎線分布；在產(chǎn)品成型后強度方面，旋壓產(chǎn)品的強度會比拉伸沖壓的強度會好很多。

材料利用率高，生產(chǎn)成本低。旋壓加工與機加工相比，可節(jié)約材料20%～50%，高可達80%，使成本降低30%～70%。制品性能顯著提高，在旋壓之后的材料組織結構與力學性能均發(fā)生變貨，晶粒度細小并形成具有纖維狀的特征?？估瓘姸龋姸群陀捕榷加刑岣?，強度可提高60%-90%，而伸長率則降低。制品表面粗糙度低，尺寸公差小。旋壓加工制品的表面粗糙度一般可達3.2～1.6um，好的可達到0.4～0.2um，經(jīng)過多次旋壓可達到0.1um.旋壓產(chǎn)品可達到較小的壁厚公差，如φ300MM，公差為0.05mm，φ1600mm時，公差為0.12。

金屬旋壓（或旋轉成形）是將金屬管或金屬盤高速旋轉并轉變?yōu)檩S對稱物體的過程。金屬旋壓加工通常使用CNC控制或手工加工在垂直或臥式車床上進行。因此，金屬旋壓本身就是一個技術的例子，它跨越了從手工工藝到現(xiàn)代計算機時代的時代。這兩種技術如何比較，它們?nèi)绾位パa？好問題 讓我們來看看。 手動旋轉時，操作員控制旋壓速度和成形力。手工旋壓是操作者巧妙地使用材料制作表格的工藝。這是通過的動作而不是暴力來實現(xiàn)的。操作人員可以形成一種形式，它可以感受到金屬結構，其顆粒，硬度以及沿一個方向移動的意愿。一方面，操作者使用勺子將工件整形在塊體上，另一方面施加必要的潤滑劑或額外的壓力來輔助該過程。有無數(shù)的工具設計可以在鋼中鍛造，以協(xié)助旋轉各種形狀。

重慶自動高精度產(chǎn)品旋壓定制金屬變形條件好，旋壓加工時由于旋輪與金屬接觸近乎點接觸，因此接觸面積小，單位壓力高，可達2500～3500MPa以上，因此旋壓適于加工高強度難變形的材料。加工同樣大小的制件，旋壓機床的噸位只是壓力機噸位的1/20左右。不銹鋼旋壓加工制品的范圍廣，根據(jù)旋壓機的能力可以制作大直徑薄壁管材，特殊管材，高精度產(chǎn)品旋壓定制變斷面管材以及球形，半球形，橢圓形，曲母線形以及帶有階梯和變化壁厚的幾乎所有回轉體制件，如火箭，導彈和衛(wèi)星的鼻錐與殼體；潛水艇滲透密封環(huán)和魚雷外殼，雷達反射鏡和探照燈外殼；噴氣發(fā)動機整流罩和原動機零件；液壓，壓氣機外殼和圓筒；渦輪軸，噴管，電視錐，燃燒室錐體以及波紋管；干燥機，攪拌機和洗滌機的轉筒；淺盤形，盤形，半球形封頭；牛奶罐和空芯薄壁的日用品等。

國內(nèi)許多研討所現(xiàn)已研發(fā)出了較安穩(wěn)牢靠的多品種型的旋壓機，在國內(nèi)市場已有必定比例，但部分機種仍依托于進口。數(shù)控旋壓加工設備成形技能是一種由主軸帶動被芯模和頂塊固定的毛坯旋轉再由旋輪進行軸向和徑向進給，靠芯模和旋輪的揉捏使毛坯發(fā)作部分連續(xù)性變形的塑性成形加工工藝進程。旋壓成形技能是反轉成形加工和塑性成型加工的結合體，集兩者的優(yōu)勢使其具有材料利用率高、成形快、產(chǎn)品表面質(zhì)量好、精度高、產(chǎn)品多樣等長處。因而，不僅在航空、航天、武器等金屬精密加工技能領域占有重要位置, 并且在石油化工、轎車制作、電子及輕工業(yè)等領域也得到了廣泛的運用。