原理區(qū)別：旋壓成型是由刀輪行走的路徑來控制料片的流動和變形，而拉伸沖壓成型過程是通過上下凸凹模的配合控制料片流動。模具區(qū)別：做相同的一個五金成型產(chǎn)品，旋壓成型只需要制作一個芯模，而拉伸沖壓成型需要制作凸凹兩個模具，模具的制造成本通常是旋壓的3-6倍，同時旋壓模具的制造周期比拉伸沖壓模具制作周期短，尺寸更容易修改。用料區(qū)別：旋壓變薄率通常約30%，拉伸沖壓變薄約10%，變薄率相對更大，而拉伸沖壓需要5-10mm左右的壓邊料，所需的材料成本要大。

想要更好的完成整個金屬旋壓加工的這個工作，我們就要確定數(shù)控旋壓加工廠家能夠?qū)υO(shè)備上以及原料上都有充分的準備，當(dāng)這些準備越是到位的時候，整個生產(chǎn)加工的過程就可以得到好的保障，當(dāng)然對我們來說也是好。提前做好各個方面的準備工作，這樣對我們順利的完成整個事情才是好的。在進行金屬旋壓加工之前要確定哪些事情呢，這些實際的問題也都是需要我們有更好的思考的，只有當(dāng)數(shù)控旋壓加工廠家之前需要做好的準備都有所了解，未來整個事情就會是更加的順利了。產(chǎn)品質(zhì)量在任何時候都是極為關(guān)鍵的，提前了解怎樣來確保不銹鋼旋壓加工的質(zhì)量就是非常有必要的事情。

惠州自動鐵旋壓價格消除了操作員技能和操作人員對操作員變化的許多不確定性，使旋壓高度可重復(fù)和準確。在數(shù)控機床編程（或“訓(xùn)練”）之后，它可以自動執(zhí)行指令，將預(yù)定力量液壓施加預(yù)定長度的時間在坯料的區(qū)域上，從而創(chuàng)建相當(dāng)相似的零件。這樣的機器可以自動地對零件進行成型，修整或以其他方式完成邊緣，并且彈出成品。這些程序也可以從一臺數(shù)控旋壓機轉(zhuǎn)移到另一臺數(shù)控旋壓機上，存儲以備將來處理，并可以輕松更新和改進以備將來運行。自動鐵旋壓使用高度熟練的金屬數(shù)控旋壓機不再需要運行這些機床。然而， 理想的機械車間具有雙手旋轉(zhuǎn)以及數(shù)控旋轉(zhuǎn)功能。選擇從事金屬選阿姨的制造商可以利用自動化車間的高生產(chǎn)能力，但也可能需要手動旋轉(zhuǎn)來創(chuàng)造更復(fù)雜的建筑和裝飾產(chǎn)品。

材料利用率高，生產(chǎn)成本低。旋壓加工與機加工相比，可節(jié)約材料20%～50%，高可達80%，使成本降低30%～70%。制品性能顯著提高，在旋壓之后的材料組織結(jié)構(gòu)與力學(xué)性能均發(fā)生變貨，晶粒度細小并形成具有纖維狀的特征?？估瓘姸?，屈服強度和硬度都有提高，強度可提高60%-90%，而伸長率則降低。制品表面粗糙度低，尺寸公差小。旋壓加工制品的表面粗糙度一般可達3.2～1.6um，好的可達到0.4～0.2um，經(jīng)過多次旋壓可達到0.1um.旋壓產(chǎn)品可達到較小的壁厚公差，如φ300MM，公差為0.05mm，φ1600mm時，公差為0.12。