數(shù)控旋壓加工和手工旋壓的區(qū)別和優(yōu)勢(shì)對(duì)比 數(shù)控旋壓和手工旋壓在產(chǎn)品成型過(guò)程的運(yùn)動(dòng)原理相同，通過(guò)尾頂提供夾緊力，帶動(dòng)料片能和主軸一起轉(zhuǎn)動(dòng)，刀輪按照預(yù)定的刀路路線(xiàn)讓料片由點(diǎn)到線(xiàn)、由線(xiàn)到面的延展，后成型。區(qū)別在于數(shù)控旋壓由數(shù)控機(jī)床控制刀輪在旋壓成型過(guò)程所走的路徑，以及刀輪和模具的間隙。由于數(shù)控機(jī)床的運(yùn)行精度高，設(shè)備剛性好，加工力大，所以制造的產(chǎn)品一致性好，生產(chǎn)穩(wěn)定，并能很好的控制產(chǎn)品的精度；而手工在旋壓成型過(guò)程中，由人工控制刀桿來(lái)決定刀輪走的刀路，每個(gè)產(chǎn)品之間刀路和間隙均有所差異，導(dǎo)致批量的產(chǎn)品精度不穩(wěn)定。當(dāng)旋壓料片的厚度超過(guò)一定范圍（鐵超過(guò)1.2mm，鋁超過(guò)1.5mm，不銹鋼超過(guò)1mm），人工的力氣就無(wú)法支撐旋壓時(shí)所需的加工力，很容易造成產(chǎn)品報(bào)廢。

原因：凸模（沖頭）或旋壓加工凹模尺寸存在偏差。成型或整形不到位。凸模松動(dòng)，孔位發(fā)生偏差。定位銷(xiāo)，擋料銷(xiāo)等位置發(fā)生變化或磨損太大；⑤旋壓加工操作者的疏忽大意送料時(shí)左右前后偏移。預(yù)防措施：選用旋壓加工尺寸合格的凸模與凹模。合理調(diào)試旋壓加工生產(chǎn)成型、整形到位。做好旋壓加工設(shè)備配件的檢查與保養(yǎng)。加強(qiáng)旋壓加工操作人員的操作要領(lǐng)培訓(xùn)。

原理區(qū)別：旋壓成型是由刀輪行走的路徑來(lái)控制料片的流動(dòng)和變形，而拉伸沖壓成型過(guò)程是通過(guò)上下凸凹模的配合控制料片流動(dòng)。模具區(qū)別：做相同的一個(gè)五金成型產(chǎn)品，旋壓成型只需要制作一個(gè)芯模，而拉伸沖壓成型需要制作凸凹兩個(gè)模具，模具的制造成本通常是旋壓的3-6倍，同時(shí)旋壓模具的制造周期比拉伸沖壓模具制作周期短，尺寸更容易修改。用料區(qū)別：旋壓變薄率通常約30%，拉伸沖壓變薄約10%，變薄率相對(duì)更大，而拉伸沖壓需要5-10mm左右的壓邊料，所需的材料成本要大。

材料利用率高，生產(chǎn)成本低。旋壓加工與機(jī)加工相比，可節(jié)約材料20%～50%，高可達(dá)80%，使成本降低30%～70%。制品性能顯著提高，在旋壓之后的材料組織結(jié)構(gòu)與力學(xué)性能均發(fā)生變貨，晶粒度細(xì)小并形成具有纖維狀的特征?？估瓘?qiáng)度，屈服強(qiáng)度和硬度都有提高，強(qiáng)度可提高60%-90%，而伸長(zhǎng)率則降低。制品表面粗糙度低，尺寸公差小。旋壓加工制品的表面粗糙度一般可達(dá)3.2～1.6um，好的可達(dá)到0.4～0.2um，經(jīng)過(guò)多次旋壓可達(dá)到0.1um.旋壓產(chǎn)品可達(dá)到較小的壁厚公差，如φ300MM，公差為0.05mm，φ1600mm時(shí)，公差為0.12。

在進(jìn)行金屬旋壓加工之前一定要對(duì)整個(gè)零件的模型以及總體上的設(shè)計(jì)都有很好的確定，當(dāng)我們對(duì)這個(gè)方面都能夠有很好的確定之后，這樣對(duì)我們更好的實(shí)現(xiàn)整個(gè)的加工過(guò)都是有極大的保障，針對(duì)性的做好各個(gè)方面的認(rèn)識(shí)是很關(guān)鍵的。整個(gè)不銹鋼旋壓加工之前還是要做好總體上對(duì)時(shí)間以及原材料和具體的實(shí)施過(guò)程進(jìn)行合理的規(guī)劃，當(dāng)你在這個(gè)方面的規(guī)劃都是非常合理的，這樣就可以更好的確保我們順利的完成整個(gè)加工工作，這些實(shí)際的問(wèn)題都要有適當(dāng)?shù)目紤]了。

河北自動(dòng)高精度產(chǎn)品旋壓定制在認(rèn)識(shí)金屬生產(chǎn)工藝的時(shí)候，金屬旋壓是很重要的工藝處理，而金屬旋壓加工廠(chǎng)退火處理重要的生產(chǎn)工藝。希望在實(shí)際生產(chǎn)的過(guò)程中，每位朋友都應(yīng)該在工藝處理方面全面掌握，只有這樣人們才找尋更為滿(mǎn)意的答案。高精度產(chǎn)品旋壓定制關(guān)注金屬旋壓加工生產(chǎn)的過(guò)程中，幾乎每一件工件都是需要退火處理的。而如果工件在生產(chǎn)過(guò)程中變形更大一些的話(huà)，各位朋友應(yīng)該采取多次退火，這樣才能夠使得工件最終生產(chǎn)取得更理想答案，希望人們生產(chǎn)過(guò)程中都科學(xué)認(rèn)識(shí)。