旋壓機設備進行金屬旋壓提供了顯著降低給定零件加工成本的機會，同時縮短了整體交貨時間。在金屬沖壓世界中，深沖的部分必須伴隨著一套漸進的模具。然后在模具組上以多系列的工藝形成金屬。使用旋壓數(shù)控機進行金屬旋壓采取更直接的金屬成型路線。 通常只需要一個成型工具，以便將一塊鈑金制成成品。我們可以通過金屬旋壓加工連續(xù)移動鋼滾輪穿過原始材料，因為它旋轉。當輥子引導和拉伸金屬時，將其緊緊地放置在修整成尺寸并作為完成部件完成的成形工具上。此外，金屬沖壓可能需要幾個月才能開發(fā)。而金屬旋壓可以在6周以內完成從概念到生產(chǎn)，再到完成落地到運輸貨物,效率提升了幾倍有余!

廣州專業(yè)數(shù)控旋壓加工廠在評定哪個數(shù)控旋壓加工廠的區(qū)別時，看重的是生產(chǎn)廠家的產(chǎn)品質量。生產(chǎn)廠家在生產(chǎn)過程中是否能夠按照相關規(guī)定進行生產(chǎn)，產(chǎn)品規(guī)格是否符合相關規(guī)定，都是衡量一個生產(chǎn)廠家的重要憑證。在選擇時，具有性的生產(chǎn)廠家使我們首先考慮的。數(shù)控旋壓加工廠數(shù)控旋壓加工廠家價格也是衡量沖壓件加工區(qū)別的另一個重要標準，正規(guī)的生產(chǎn)廠家在制定產(chǎn)品價格的過程中非常注重產(chǎn)品價格的市場競爭力，合理的價格會帶給生產(chǎn)廠家更多的市場商機，能夠有效促進生產(chǎn)廠家的發(fā)展。

刀具、工件應裝夾正確、緊固牢靠。裝卸較重的工件或夾具只準用手動葫蘆。找正刀具、工件不準高打，不準用加長手柄增加力短的方法緊固。數(shù)控旋壓加工不準在機床不主軸錐孔、尾座套筒錐孔及其他工具安裝孔內安裝與其錐度或孔徑不符，表面有劃傷和不清潔的頂針、刀具、刀套等。傳動及進給機構的機械變速，刀具與工件的裝夾、調整以及工件的工序間的人工測量等，均應在切削終止，刀具退離工件后停車進行。加工過程中，刀具未離開工件不準停車。應保持發(fā)具的鋒利，如變鈍或有崩裂應及時磨鋒或更換。液壓系統(tǒng)除節(jié)流伐外其他液壓伐門不準私自調正。機床上特別是導軌面和工作臺面，不準直接放置工具、工件及其他雜物。經(jīng)常清除機床上的切屑、油污保持機床清潔。

金屬旋壓一個重要的特點是制作整體無縫的回轉體空心件，根本消除了焊縫有關的不連續(xù)性，強度降低，脆裂和拉應力集中等弊病。金屬旋壓和板材沖壓相比較，金屬旋壓能大大簡化工藝所使用的裝備，一些需要6～7次沖壓的制件，旋壓一次即可制造出來，而且金屬旋壓機床比能力相同的沖壓機床的價格一半。金屬放壓法能制作超寬板材，基方法是將旋壓的筒形件沿母線方向切開展平。