原理區(qū)別：旋壓成型是由刀輪行走的路徑來(lái)控制料片的流動(dòng)和變形，而拉伸沖壓成型過(guò)程是通過(guò)上下凸凹模的配合控制料片流動(dòng)。模具區(qū)別：做相同的一個(gè)五金成型產(chǎn)品，旋壓成型只需要制作一個(gè)芯模，而拉伸沖壓成型需要制作凸凹兩個(gè)模具，模具的制造成本通常是旋壓的3-6倍，同時(shí)旋壓模具的制造周期比拉伸沖壓模具制作周期短，尺寸更容易修改。用料區(qū)別：旋壓變薄率通常約30%，拉伸沖壓變薄約10%，變薄率相對(duì)更大，而拉伸沖壓需要5-10mm左右的壓邊料，所需的材料成本要大。

旋壓成形是將毛坯夾緊模芯上,由數(shù)控旋壓機(jī)帶動(dòng)模芯和毛坯一起以高速旋轉(zhuǎn)。同時(shí)利用滾輪壓力和進(jìn)給運(yùn)動(dòng),使毛坯產(chǎn)生局部變形,后獲軸對(duì)稱(chēng)零件。旋壓模具簡(jiǎn)單,且為局部變形,可用功率和噸位較小設(shè)備加工大型零件,多用于批量小而形狀復(fù)雜零件。數(shù)控旋壓機(jī)用于小批生產(chǎn),因其只能加工旋轉(zhuǎn)體零件,局限性較大，生產(chǎn)率低。旋壓可用專(zhuān)門(mén)機(jī)械，采用仿形旋壓和數(shù)字控制旋壓。在旋壓成形的同時(shí)使板厚減薄的工藝稱(chēng)為變薄旋壓,又稱(chēng)強(qiáng)力旋壓,多用于加工錐形件、薄壁的管形件等，也可用以旋壓大直徑的深筒，再剖開(kāi)后制成平板。

沈陽(yáng)新型特殊材料旋壓價(jià)格數(shù)控旋壓機(jī)加工旋壓反彈會(huì)影響產(chǎn)品尺寸的精度：一般旋壓成型之后，旋壓件和模具之間因?yàn)閼?yīng)力反彈而產(chǎn)生間隙，旋壓件的內(nèi)壁尺寸會(huì)比旋壓模具的尺寸要大。數(shù)控旋壓機(jī)加工工藝調(diào)整：通常有兩種方法，一種是把模具的尺寸減小來(lái)中和反彈力的影響，另一種是在旋壓過(guò)程減少模具和刀輪的間隙，用強(qiáng)旋的方式使旋壓件盡量貼模。數(shù)控旋壓機(jī)加工增加精度。增加材料厚度能夠增加旋壓件產(chǎn)品的強(qiáng)度，減少旋壓件局部因內(nèi)應(yīng)力不均而產(chǎn)生變形。特殊材料旋壓價(jià)格通常旋壓加工一般會(huì)產(chǎn)生比較粗旋壓紋路，直接做噴漆氧化能看到很清楚的旋壓紋，東莞數(shù)控旋壓機(jī)加工因此做噴漆氧化的旋壓產(chǎn)品，旋壓成型之后，都要用旋壓壓光刀把旋壓紋路處理更細(xì)小，再做氧化或噴漆處理。

在制造業(yè)領(lǐng)域中，隨著加工技術(shù)的發(fā)展,數(shù)控旋壓加工的應(yīng)用越來(lái)越加廣泛，數(shù)控旋壓加工技術(shù)越來(lái)越成熟,同時(shí)客戶(hù)對(duì)產(chǎn)品的要求也越來(lái)越高，這就導(dǎo)致我們旋壓加工企業(yè)對(duì)設(shè)備和技術(shù)上都需要進(jìn)一步的提成，才能把更好更優(yōu)的產(chǎn)品展現(xiàn)在客戶(hù)面前。鐵旋壓加工在日常工作中我們?cè)谔幚硇聘黝?lèi)薄壁剖面形狀的產(chǎn)品時(shí)，主要都是以改變板坯的形狀為主，然而板坯的厚度變化較小，稱(chēng)這一類(lèi)旋壓加工方式我們稱(chēng)之為普通旋壓。普通旋壓的基本方式主要有：拉深旋壓（拉旋）、縮徑旋壓（縮旋）和擴(kuò)徑旋壓（擴(kuò)旋）三種。