金屬變形條件好，旋壓加工時由于旋輪與金屬接觸近乎點接觸，因此接觸面積小，單位壓力高，可達2500～3500MPa以上，因此旋壓適于加工高強度難變形的材料。加工同樣大小的制件，旋壓機床的噸位只是壓力機噸位的1/20左右。不銹鋼旋壓加工制品的范圍廣，根據旋壓機的能力可以制作大直徑薄壁管材，特殊管材，變斷面管材以及球形，半球形，橢圓形，曲母線形以及帶有階梯和變化壁厚的幾乎所有回轉體制件，如火箭，導彈和衛(wèi)星的鼻錐與殼體；潛水艇滲透密封環(huán)和魚雷外殼，雷達反射鏡和探照燈外殼；噴氣發(fā)動機整流罩和原動機零件；液壓，壓氣機外殼和圓筒；渦輪軸，噴管，電視錐，燃燒室錐體以及波紋管；干燥機，攪拌機和洗滌機的轉筒；淺盤形，盤形，半球形封頭；牛奶罐和空芯薄壁的日用品等。

對于金屬旋壓加工來說，生產效率是很大的一個問題，因此提高數控旋壓加工廠家的生產效率有哪些必要性就要提前的考慮進來，只有這樣才可以找到對的方向以及真正的明確自己是否要對這方面的效率都有提升，針對性的認識到這些實際的問題，對我們來說是有比要的。對于數控旋壓加工廠家來說競爭是一直都存在的，面對這種競爭方式就是克服整個行業(yè)在過去存在的問題，只有這樣才可以取得質的突破，從而真正的確保自己在今后更好的進步，這些實際的方面對我們都是如此的關鍵了。我們要積極的做好對不銹鋼旋壓加工技術的改善，從而克服行業(yè)加工存在的這種弊端，在未來就可以真正在整個行業(yè)發(fā)展當中取得一部分屬于自己的位置，這樣對自身的發(fā)展來說也是有極大的好處，充分的對這個方面都是要做好關注的。

金屬旋壓加工在未來發(fā)展的過程中主要是朝著技術和設備兩個方面進行完善和改進。一方面，在進行金屬旋壓加工之前一定要對整個零件的模型以及總體上的設計都有很好的確定，當我們對這個方面都能夠有很好的確定之后，這樣對我們更好的實現整個的加工過都是有極大的保障，針對性的做好各個方面的認識是很關鍵的。另一方面，整個金屬旋壓加工之前還是要做好總體上對時間以及原材料和具體的實施過程進行合理的規(guī)劃，當你在這個方面的規(guī)劃都是非常合理的，這樣就可以更好的確保我們順利的完成整個加工工作，這些實際的問題都要有適當的考慮了。

汕尾自動數控旋壓加工廠材料利用率高，生產成本低。旋壓加工與機加工相比，可節(jié)約材料20%～50%，高可達80%，使成本降低30%～70%。制品性能顯著提高，在旋壓之后的材料組織結構與力學性能均發(fā)生變貨，晶粒度細小并形成具有纖維狀的特征?？估瓘姸?，屈服強度和硬度都有提高，強度可提高60%-90%，而伸長率則降低。制品表面粗糙度低，尺寸公差小。數控旋壓加工廠旋壓加工制品的表面粗糙度一般可達3.2～1.6um，好的可達到0.4～0.2um，經過多次旋壓可達到0.1um.旋壓產品可達到較小的壁厚公差，如φ300MM，公差為0.05mm，φ1600mm時，公差為0.12。

原因：凸模（沖頭）或旋壓加工凹模尺寸存在偏差。成型或整形不到位。凸模松動，孔位發(fā)生偏差。定位銷，擋料銷等位置發(fā)生變化或磨損太大；⑤旋壓加工操作者的疏忽大意送料時左右前后偏移。預防措施：選用旋壓加工尺寸合格的凸模與凹模。合理調試旋壓加工生產成型、整形到位。做好旋壓加工設備配件的檢查與保養(yǎng)。加強旋壓加工操作人員的操作要領培訓。

在制造業(yè)領域中，隨著加工技術的發(fā)展,數控旋壓加工的應用越來越加廣泛，數控旋壓加工技術越來越成熟,同時客戶對產品的要求也越來越高，這就導致我們旋壓加工企業(yè)對設備和技術上都需要進一步的提成，才能把更好更優(yōu)的產品展現在客戶面前。鐵旋壓加工在日常工作中我們在處理旋制各類薄壁剖面形狀的產品時，主要都是以改變板坯的形狀為主，然而板坯的厚度變化較小，稱這一類旋壓加工方式我們稱之為普通旋壓。普通旋壓的基本方式主要有：拉深旋壓（拉旋）、縮徑旋壓（縮旋）和擴徑旋壓（擴旋）三種。