原因：凸模（沖頭）或旋壓加工凹模尺寸存在偏差。成型或整形不到位。凸模松動(dòng)，孔位發(fā)生偏差。定位銷(xiāo)，擋料銷(xiāo)等位置發(fā)生變化或磨損太大；⑤旋壓加工操作者的疏忽大意送料時(shí)左右前后偏移。預(yù)防措施：選用旋壓加工尺寸合格的凸模與凹模。合理調(diào)試旋壓加工生產(chǎn)成型、整形到位。做好旋壓加工設(shè)備配件的檢查與保養(yǎng)。加強(qiáng)旋壓加工操作人員的操作要領(lǐng)培訓(xùn)。

金屬旋壓加工工藝應(yīng)用非常的廣泛，這和它的優(yōu)點(diǎn)是密不可分的，所以在近些年，正在逐漸的被人們所使用，那么，金屬旋壓加工工藝具有哪些突出的優(yōu)點(diǎn)呢？在這里，就由正規(guī)的金屬旋壓加工廠家為大家進(jìn)行一下簡(jiǎn)單的介紹。就是金屬的變形條件比較好，我們?cè)谶M(jìn)行金屬旋壓加工的過(guò)程當(dāng)中，旋輪會(huì)與金屬觸近乎點(diǎn)接觸，因此接觸面積比較小、單位壓力較大，一般的材料是經(jīng)歷不起這樣的壓力的，只有像金屬這樣的高強(qiáng)度難變形的材料，才會(huì)經(jīng)得住旋壓的壓力，所以金屬材料使用與旋壓工藝。經(jīng)過(guò)金屬旋壓加工的制品范圍比較廣泛，我們?cè)谶M(jìn)行制作的過(guò)程中，可以根據(jù)旋壓機(jī)的能力，去進(jìn)行特殊管材、大直徑薄壁管材以及變斷面管材以及球形產(chǎn)品的制作。

旋壓機(jī)應(yīng)當(dāng)非常熟悉急停按鈕開(kāi)關(guān)的位置，旋壓機(jī)以便在任何需要使用它時(shí)，無(wú)須尋找就會(huì)按到它，在安放保險(xiǎn)絲之前，一定要將機(jī)床斷電。要有足夠的工作空間，以避免危險(xiǎn)產(chǎn)生。水或油能使地面打滑而造成危險(xiǎn)，為了防止出現(xiàn)意外事故，工作地面應(yīng)保持潔凈干燥。堅(jiān)守崗位，精心操作，不做與工作無(wú)關(guān)的事。因事離開(kāi)機(jī)床時(shí)要停車(chē)，關(guān)閉電源、氣源。按說(shuō)明書(shū)規(guī)定選用進(jìn)刀量、切削速度及砂輪的線速度。不準(zhǔn)任意提高進(jìn)刀量和切削速度，不準(zhǔn)任意提高砂輪的線速度。禁止在精密機(jī)床上加工胚料及進(jìn)行粗加工工作。不要求高精度的工件，也不準(zhǔn)在精密機(jī)床上加工。

廣西新型鐵旋壓價(jià)格金屬旋壓一個(gè)重要的特點(diǎn)是制作整體無(wú)縫的回轉(zhuǎn)體空心件，根本消除了焊縫有關(guān)的不連續(xù)性，強(qiáng)度降低，脆裂和拉應(yīng)力集中等弊病。金屬旋壓和板材沖壓相比較，金屬旋壓能大大簡(jiǎn)化工藝所使用的裝備，一些需要6～7次沖壓的制件，旋壓一次即可制造出來(lái)，而且金屬旋壓機(jī)床比能力相同的沖壓機(jī)床的價(jià)格一半。鐵旋壓價(jià)格金屬放壓法能制作超寬板材，基方法是將旋壓的筒形件沿母線方向切開(kāi)展平。

數(shù)控旋壓加工和手工旋壓的區(qū)別和優(yōu)勢(shì)對(duì)比 數(shù)控旋壓和手工旋壓在產(chǎn)品成型過(guò)程的運(yùn)動(dòng)原理相同，通過(guò)尾頂提供夾緊力，帶動(dòng)料片能和主軸一起轉(zhuǎn)動(dòng)，刀輪按照預(yù)定的刀路路線讓料片由點(diǎn)到線、由線到面的延展，后成型。區(qū)別在于數(shù)控旋壓由數(shù)控機(jī)床控制刀輪在旋壓成型過(guò)程所走的路徑，以及刀輪和模具的間隙。由于數(shù)控機(jī)床的運(yùn)行精度高，設(shè)備剛性好，加工力大，所以制造的產(chǎn)品一致性好，生產(chǎn)穩(wěn)定，并能很好的控制產(chǎn)品的精度；而手工在旋壓成型過(guò)程中，由人工控制刀桿來(lái)決定刀輪走的刀路，每個(gè)產(chǎn)品之間刀路和間隙均有所差異，導(dǎo)致批量的產(chǎn)品精度不穩(wěn)定。當(dāng)旋壓料片的厚度超過(guò)一定范圍（鐵超過(guò)1.2mm，鋁超過(guò)1.5mm，不銹鋼超過(guò)1mm），人工的力氣就無(wú)法支撐旋壓時(shí)所需的加工力，很容易造成產(chǎn)品報(bào)廢。