原理區(qū)別：旋壓成型是由刀輪行走的路徑來控制料片的流動和變形，而拉伸沖壓成型過程是通過上下凸凹模的配合控制料片流動。模具區(qū)別：做相同的一個五金成型產(chǎn)品，旋壓成型只需要制作一個芯模，而拉伸沖壓成型需要制作凸凹兩個模具，模具的制造成本通常是旋壓的3-6倍，同時旋壓模具的制造周期比拉伸沖壓模具制作周期短，尺寸更容易修改。用料區(qū)別：旋壓變薄率通常約30%，拉伸沖壓變薄約10%，變薄率相對更大，而拉伸沖壓需要5-10mm左右的壓邊料，所需的材料成本要大。

國內(nèi)許多研討所現(xiàn)已研發(fā)出了較安穩(wěn)牢靠的多品種型的旋壓機，在國內(nèi)市場已有必定比例，但部分機種仍依托于進口。數(shù)控旋壓加工設(shè)備成形技能是一種由主軸帶動被芯模和頂塊固定的毛坯旋轉(zhuǎn)再由旋輪進行軸向和徑向進給，靠芯模和旋輪的揉捏使毛坯發(fā)作部分連續(xù)性變形的塑性成形加工工藝進程。旋壓成形技能是反轉(zhuǎn)成形加工和塑性成型加工的結(jié)合體，集兩者的優(yōu)勢使其具有材料利用率高、成形快、產(chǎn)品表面質(zhì)量好、精度高、產(chǎn)品多樣等長處。因而，不僅在航空、航天、武器等金屬精密加工技能領(lǐng)域占有重要位置, 并且在石油化工、轎車制作、電子及輕工業(yè)等領(lǐng)域也得到了廣泛的運用。

金屬旋壓加工在未來發(fā)展的過程中主要是朝著技術(shù)和設(shè)備兩個方面進行完善和改進。一方面，在進行金屬旋壓加工之前一定要對整個零件的模型以及總體上的設(shè)計都有很好的確定，當(dāng)我們對這個方面都能夠有很好的確定之后，這樣對我們更好的實現(xiàn)整個的加工過都是有極大的保障，針對性的做好各個方面的認(rèn)識是很關(guān)鍵的。另一方面，整個金屬旋壓加工之前還是要做好總體上對時間以及原材料和具體的實施過程進行合理的規(guī)劃，當(dāng)你在這個方面的規(guī)劃都是非常合理的，這樣就可以更好的確保我們順利的完成整個加工工作，這些實際的問題都要有適當(dāng)?shù)目紤]了。

惠州專業(yè)高精度產(chǎn)品旋壓廠材料利用率高，生產(chǎn)成本低。旋壓加工與機加工相比，可節(jié)約材料20%～50%，高可達80%，使成本降低30%～70%。制品性能顯著提高，在旋壓之后的材料組織結(jié)構(gòu)與力學(xué)性能均發(fā)生變貨，晶粒度細小并形成具有纖維狀的特征?？估瓘姸龋姸群陀捕榷加刑岣?，強度可提高60%-90%，而伸長率則降低。制品表面粗糙度低，尺寸公差小。高精度產(chǎn)品旋壓廠旋壓加工制品的表面粗糙度一般可達3.2～1.6um，好的可達到0.4～0.2um，經(jīng)過多次旋壓可達到0.1um.旋壓產(chǎn)品可達到較小的壁厚公差，如φ300MM，公差為0.05mm，φ1600mm時，公差為0.12。