原理區(qū)別：旋壓成型是由刀輪行走的路徑來控制料片的流動(dòng)和變形，而拉伸沖壓成型過程是通過上下凸凹模的配合控制料片流動(dòng)。模具區(qū)別：做相同的一個(gè)五金成型產(chǎn)品，旋壓成型只需要制作一個(gè)芯模，而拉伸沖壓成型需要制作凸凹兩個(gè)模具，模具的制造成本通常是旋壓的3-6倍，同時(shí)旋壓模具的制造周期比拉伸沖壓模具制作周期短，尺寸更容易修改。用料區(qū)別：旋壓變薄率通常約30%，拉伸沖壓變薄約10%，變薄率相對更大，而拉伸沖壓需要5-10mm左右的壓邊料，所需的材料成本要大。

佛山專業(yè)封頭旋壓加工廠數(shù)控旋壓加工件的檢測可大體分為外觀檢驗(yàn)、匹配尺寸檢測：外觀檢驗(yàn)。數(shù)控旋壓加工件的外觀檢驗(yàn)尤為重要，外觀檢驗(yàn)是指采用肉眼對旋壓加工件的外觀質(zhì)量直接進(jìn)行目視化檢驗(yàn)，是避免旋壓加工件發(fā)生批量性問題的重要手段。封頭旋壓加工廠外觀檢驗(yàn)通常分為首檢、巡檢、末檢三大步驟。首檢是指設(shè)備、模具調(diào)試完畢后，對件旋壓加工件的檢驗(yàn)，此環(huán)節(jié)在批量生產(chǎn)中起著至關(guān)重要的作用，一旦疏忽就可出現(xiàn)批量性質(zhì)量問題，后果不堪設(shè)想。匹配尺寸檢測。專業(yè)旋壓金屬加工加工廠匹配尺寸檢測是指采用的檢具或夾具對旋壓加工件進(jìn)行檢測，檢測時(shí)必須遵循檢具操作指導(dǎo)書進(jìn)行，測量內(nèi)容必須依照檢驗(yàn)指導(dǎo)書的要求檢測。

在進(jìn)行金屬旋壓加工之前一定要對整個(gè)零件的模型以及總體上的設(shè)計(jì)都有很好的確定，當(dāng)我們對這個(gè)方面都能夠有很好的確定之后，這樣對我們更好的實(shí)現(xiàn)整個(gè)的加工過都是有極大的保障，針對性的做好各個(gè)方面的認(rèn)識是很關(guān)鍵的。整個(gè)不銹鋼旋壓加工之前還是要做好總體上對時(shí)間以及原材料和具體的實(shí)施過程進(jìn)行合理的規(guī)劃，當(dāng)你在這個(gè)方面的規(guī)劃都是非常合理的，這樣就可以更好的確保我們順利的完成整個(gè)加工工作，這些實(shí)際的問題都要有適當(dāng)?shù)目紤]了。

刀具、工件應(yīng)裝夾正確、緊固牢靠。裝卸較重的工件或夾具只準(zhǔn)用手動(dòng)葫蘆。找正刀具、工件不準(zhǔn)高打，不準(zhǔn)用加長手柄增加力短的方法緊固。數(shù)控旋壓加工不準(zhǔn)在機(jī)床不主軸錐孔、尾座套筒錐孔及其他工具安裝孔內(nèi)安裝與其錐度或孔徑不符，表面有劃傷和不清潔的頂針、刀具、刀套等。傳動(dòng)及進(jìn)給機(jī)構(gòu)的機(jī)械變速，刀具與工件的裝夾、調(diào)整以及工件的工序間的人工測量等，均應(yīng)在切削終止，刀具退離工件后停車進(jìn)行。加工過程中，刀具未離開工件不準(zhǔn)停車。應(yīng)保持發(fā)具的鋒利，如變鈍或有崩裂應(yīng)及時(shí)磨鋒或更換。液壓系統(tǒng)除節(jié)流伐外其他液壓伐門不準(zhǔn)私自調(diào)正。機(jī)床上特別是導(dǎo)軌面和工作臺面，不準(zhǔn)直接放置工具、工件及其他雜物。經(jīng)常清除機(jī)床上的切屑、油污保持機(jī)床清潔。