一、沖壓拉伸件質(zhì)量缺陷有什么？

1、拉伸加工時起皺主要是由于鋼板原材相對于拉伸后產(chǎn)品的尺寸來說厚度很小，抗失穩(wěn)能力較差，如果沒有采取適當(dāng)?shù)目故Х€(wěn)方案，在拉伸變形過程中在鋼板內(nèi)部壓應(yīng)力、不協(xié)調(diào)拉力或剪力作用下容易發(fā)生失穩(wěn)現(xiàn)象，具體在產(chǎn)品上的表現(xiàn)是沖壓拉伸件產(chǎn)品的表面起皺。起皺將嚴(yán)重影響沖壓拉伸產(chǎn)品的質(zhì)量，較低程度的起皺會降低沖壓拉伸件的尺寸精度和沖壓件表面光滑度，較重程度的起皺會嚴(yán)重影響沖壓成形過程的正常生產(chǎn)，受不同應(yīng)力的影響表面起皺的方式也表現(xiàn)的不同。

2、沖壓拉伸件產(chǎn)品發(fā)生破裂。這一現(xiàn)象在沖壓加工過程中非常容易發(fā)生，屬于一種相對比較嚴(yán)重的質(zhì)量缺陷。實際生產(chǎn)加工中，無論破裂是表現(xiàn)為哪種形式、產(chǎn)生于哪個部位，只要產(chǎn)品產(chǎn)生了破裂，就代表著這一部位材料的應(yīng)力或應(yīng)變到達(dá)了某個極限數(shù)值，加工時的客觀條件

(如溫度、加載方式、應(yīng)力狀態(tài)、應(yīng)變狀態(tài)等)不同時，這個極限值也是不一樣的。和沖壓拉伸起皺一樣，產(chǎn)品破爛的原因也不能一概而論，其解決辦法也不能照本宣科，具體原因和解決辦法還是需要在實際操作的過程中，多觀察多研究，并參考相關(guān)書籍和技術(shù)人員的指導(dǎo)。

二、沖壓拉伸件側(cè)面劃傷的幾種解決方案排名

1、沖壓模具間隙設(shè)計是否合理。在設(shè)計沖壓模具間隙時，一定要綜合考慮產(chǎn)品的尺寸、材料、厚度、拉伸高度來設(shè)計，模具間隙設(shè)計的不合理也會導(dǎo)致劃傷的出現(xiàn)。

2、沖壓拉伸工序。對于高度較高或者直徑較小的產(chǎn)品，在設(shè)計模具之初，一定要計算好需要幾個拉深工序，如果工序設(shè)計太少也會導(dǎo)致劃傷的出現(xiàn)。

3、模具表面粗糙度的影響。對于不銹鋼旋壓加工產(chǎn)品，模具表面的粗糙度也對產(chǎn)品的表面質(zhì)量有著很大的影響。要對模具表面進(jìn)行拋光處理。

4、廣州意源沖壓設(shè)備的選擇。由于沖壓拉伸件是一個發(fā)生劇烈形變的過程，要選用液壓機來進(jìn)行加工，機械式?jīng)_床沖壓過程速度過快，容易在加工時使產(chǎn)品表面質(zhì)量達(dá)不到要求。

5、原材料的選用。對于沖壓拉伸件，在選擇原材料時，一定要選擇軟態(tài)容易拉深的材料。對于某些特殊的產(chǎn)品還要考慮邊拉深邊退火。