數控旋壓機和流動成型在使用的初始坯料或預成型坯中有很大的不同，主要是因為每種工藝生產的Z終工件有不同的要求。大約90％的紡絲部分可通過用帶有空白盤的標準商用金屬板修整而形成。當從空白盤開始不是一個可行的選擇時，通常是因為Z終工件的形狀或厚度變化復雜，因此數控旋壓機可以使用預處理，鍛造或深沖預成型件。

在金屬加工工程領域，紡絲是一種用于金屬產品無屑成型的新技術。該成型技術具有變形條件好，產品性能好，尺寸公差小，材料利用率高，產品范圍廣的優(yōu)點。但是，在全自動旋壓機的加工過程中，模具會變形。許多人對此并不了解。實際上，只要掌握了變形定律，就可以防止這種變形。讓我們來看看如何預防。模具變形的問題。

1.全自動旋壓機模具的結構設計要合理，厚度不能太寬，形狀要對稱。對于較大的變形，全自動旋壓機的模具應掌握變形規(guī)則，并應保留加工余量。復合結構。

2.合理選擇加熱溫度，控制加熱速度。對于精密和復雜的模具，可以使用緩慢加熱，預熱和其他平衡加熱方法來減少模具熱處理的變形。

3.在確保全自動旋壓機模具硬度的前提下，嘗試使用預冷，分級冷卻淬火或溫淬火工藝。對于某些復雜的模具，預熱處理，時效熱處理，回火滲氮熱處理控制全自動旋壓機的模具精度。

4.盡早修復砂眼模頭，氣孔和磨損等缺陷時，請使用熱沖擊較小的冷焊機和其他修復設備，以免在修復過程中變形。

通常通過深沖或對瓶坯進行加工來形成流。在短短的幾年內，流塑應用可以從市售的生坯開始。

數控旋壓機使用工序的序列號形成毛坯。僅在這些行程的Z后階段，材料才會以受控的材料厚度壓在心軸上。因此，數控旋壓機在整個過程中很難生產出厚度均勻的工件。 數控旋壓機僅使用一個輥，有時使用兩個輥，并且只有輥提示可以控制工件的形狀和厚度。

在流動形成過程中，在每個沖程中，三個或更多輥子對材料和心軸施加恒定壓力。通過CNC參數，機器在整個行程中控制與成型輥接觸點的壓力和工件厚度。